分会

第十九分会：绿色炼油化工与氢能

摘要

乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的基础化工原料。目前，生产低碳烯烃的主要方法是蒸汽裂解和催化裂解。与蒸汽裂解相比，催化裂解不仅能够降低反应温度和能耗，而且可以灵活调整产品分布，是当前的研究热点[1-2]。在催化裂解工艺中，研究的核心内容是选择合适的分子筛催化材料。为了明确分子筛孔结构与烃分子催化裂解的构效关系，以实现烃分子的高选择性转化。以石脑油中难裂解的正戊烷为原料，使用微型固定床实验装置，在650℃的条件下，研究了具有不同孔结构的分子筛MTT、FER、MEL、MFI、BEA、FAU对正戊烷催化裂解的影响。分子筛孔结构性质如表1所示，不同分子筛的孔结构差异性大，其中，MTT分子筛可容纳的最大球形直径最小，为0.619nm，FAU分子筛可容纳的最大球形直径最大，为1.124nm。进一步分析正戊烷催化裂解的低碳烯烃选择性和氢转移系数HTC，结果表明，分子筛的孔道空间结构越大，催化裂解反应过程中的氢转移系数HTC越大，即氢转移反应发生的程度越大，从而降低了低碳烯烃（乙烯+丙烯+丁烯）的选择性。因此，为了提高低碳烯烃的选择性需要选择孔道空间结构较小的分子筛，其中，正戊烷在一维孔道、小孔径的MTT分子筛和三维孔道、高硅铝比的MFI分子筛上具有较高的低碳烯烃选择性，分别为52.72%和52.97%。

关键词

正戊烷;催化裂解;低碳烯烃;孔结构

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